L’usine ITE Myral, à Is-sur-Tille
Du sourcing au chantier, nous maîtrisons toute la chaîne industrielle
De notre tout premier panneau innovant à la solution ITE Myral d’aujourd’hui, près de 40 années d’innovation industrielle, d’évolution de notre technique et de notre ligne de fabrication.
Le choix initié dans les années 2000 de fabriquer nous-même l’intégralité de notre panneau Myral nous permet aujourd’hui d’en maîtriser parfaitement la qualité, depuis le sourcing des matières premières, la conception, la fabrication, jusqu’à la prescription technique et l’accompagnement des maîtres d’ouvrage et des architectes.
Surtout, cette maîtrise complète nous a permis de décarboner au maximum chaque étape, l’une après l’autre.
300 000 m² de façades ITE / an
Notre histoire Myral est celle d’un industriel engagé, spécialiste de l’isolation thermique par l’extérieur (ITE) et de la vêture de façades.
Depuis nos premiers panneaux en 1987, nous avons constamment fait évoluer notre solution qui reste unique en Europe : vêture fine sans ossature, intégrant un isolant performant, un parement aluminium personnalisable à l’infini, et une mise en œuvre simplifiée.
Un contrôle qualité exigeant à chaque étape
En interne comme aux côtés de nos partenaires et organismes certificateurs, nous développons une chaîne de contrôle qualité à chaque étape, du sourcing des matières à la pose.
- Traçabilité des matières premières avec contrôles à réception ;
- contrôle multiples en production et sur chaque ligne de fabrication ;
- gestion des non-conformités et exclusion des défauts ;
- contrôle métrologie ;
- essais externes aux côtés du CSTB, EFECTIS et WIGWAM ;
- suivi de l’ensemble de nos certifications.
L’innovation technique au cœur de notre ADN
Notre tout premier panneau était une innovation en 1987 et l’est restée, tout simplement parce que nous avons continué à innover et challenger notre produit.
Plus tard, notre innovation sur le système d’emboitement par rives PCV nous a permis de déposer un brevet et surtout de limiter les chutes et les pertes de matière première.
Grâce à un outil de production à la pointe de la technologie, nous avons également choisi d’utiliser une nouvelle génération d’isolant polyuréthane, composée de 15% de bouteilles plastiques recyclées.
Nous travaillons chaque jour à innover encore, au service de la performance de nos panneaux, de la réduction de notre empreinte carbone et de leur qualité optimale.
Nos innovations esthétiques
Chez Myral, notre usine est aussi un laboratoire d’innovations esthétiques. Nous concevons des emboîtements et des finitions exclusives, comme nos trames marquées avec emboitements de 500 mm ou nos effets miroir et irisé, pour offrir aux architectes un véritable support d’expression.
Nous développons notre produit, mais aussi régulièrement de nouveaux rendus de couleurs et textures pour imaginer, créer aux côtés des architectes et maîtres d’ouvrage.
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Notre solution ITE pour vous
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canettes aluminium recyclées par an dans nos parements aluminium.
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bouteilles PET recyclées par an dans notre mousse isolante.
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menuiseries pvc en fin de vie recyclées dans nos rives d’emboîtement.
*Notre démarche de Décarbonation : devenir le système de façade le moins carboné du marché. Données collectées depuis janvier 2023.